Краснодарский край, г. Геленджик, Северо-Восточная промзона, литер Б

Наши услуги

Наша компания осуществляет полный комплекс услуг по техническому и сервисному обслуживанию моечно-сушильного и дробильного оборудования для переработки полимеров, а так же производит пуско-наладочные работы и работы по обучению специалистов вашего предприятия.

На складе компании всегда в наличии имеется необходимый запас востребованных запчастей.

Услуги по ремонту и установке оборудования любой сложности, производится в кратчайшие сроки и с гарантией качества.

Возможен выезд технического специалиста на ваше предприятие.

Сервисное и техническое обслуживание

Сервисное и техническое обслуживание представляет собой комплекс профилактических работ, проводимых для поддержания в исправном рабочем состоянии оборудования при использовании его по назначению, а так же при хранении и транспортировке.
Обслуживание оборудования состоит из ежедневного и ежемесячного проведения комплекса профилактических работ включающих в себя:

  • визуальный осмотр оборудования, проверка целостности крепежных и соединительных элементов — ежедневно;
  • слив и смена отработанной воды – ежедневно, каждую смену;
  • очистка/отмывка под давлением (мойка кёрхер)/или в ручную всего комплекса оборудования внутри – ежедневно, каждую смену;
  • очистка/отмывка по давлением (мойка кёрхер)/или в ручную выходов воздуха (дыхалок) на всех компонентах оборудования — ежедневно;
  • замена всех сальников валов электродвигателей – раз в 2 месяца;
  • контроль, при необходимости замена смазки подшипников валов электродвигателей, (марка смазки ЛИТОЛ-24) – раз в 2 месяца;
  • замена масла во всех мотор-редукторах, первая замена после 150 часов работы, каждая последующая по истечению 4000 часов эксплуатации (см. паспорт. руководство по эксплуатации и обслуживанию NMRW)
  • визуальный осмотр и проверка целостности крыльчаток и барабанов внутри агрегатов, при необходимости производится ремонт или замена – раз в 2 месяца;
  • проверка целостности состояния заземления — ежедневно;
  • проверка надежности подключения вводного кабеля к ПУ, а так же кабелей подключения электродвигателей – раз в месяц;
  • продувка воздухом высокого давления внутренней полости ПУ – раз в месяц;
  • произвести проверку надежности всех электрических соединений – раз в месяц;

Мы предоставляем полный комплект технической и сервисной документации на оборудование, в которой подробно расписан полный комплекс профилактических и ремонтных работ.

ВАЖНО
Обязательно необходимо соблюдать сроки проведения регулярных проверок технического состояния и технического обслуживания оборудования, для сведения к минимуму возникновения каких-либо неисправностей при работе оборудования.

Пуско-наладочные работы

Пуско-наладочные работы — это комплекс технических мероприятий, начиная от рассмотрения проектной документации, анализа принятых проектом технологических решений, на соответствие техническим условия, и заканчивая вводом оборудования в эксплуатацию. Целью проведения пуско-наладочных работ является безаварийный и безопасный пуск оборудования и ввод его в эксплуатацию.

В стандартные пуско-наладочные работы входит:

1. Визуальная проверка на целостность оборудования и его составляющих и комплектующих после транспортировки

2. Расстановка и сборка компонентов оборудования в последовательности согласно, схемы сборки;

3. Монтаж отдельных агрегатов между собой, при мощи соединительных хомутов и фланцев. В случае необходимости монтаж электродвигателей на агрегаты;

4. Проверка правильности подключения систем водопровода и канализации;

5. Проверка правильности монтажа выходов воздуха (дыхалок) в систему вентиляции или на улицу;

6. Проверка правильности набора воды;

7. Установка пульта управления;

8. Работы по подключению кабелей к пульту управления, затяжка кабелей электродвигателей в защитную гофру-трубу;

9. Укладка кабелей на компонентах оборудования, таким образом, что бы данные кабеля не мешали работе, а так же техническому и сервисному обслуживанию;

10. Работы по подключению заземления корпусов агрегатов к контуру заземления;

11. Проверка направления вращения электродвигателей;

12. Проверка уровня масла в мотор-редукторах;

13. Пуск оборудования без подачи материала;

14. Проведение инструктажа представителей Заказчика по работе и обслуживанию оборудования;

15. Пуск оборудования с подачей материала.