Что нужно учесть при выборе оборудования для вторичной переработки полимеров?

Рост объемов пластиковых отходов – серьезный вызов современности, требующий эффективных решений для их утилизации. Вторичная переработка полимеров становится как необходимостью, так и выгодным бизнесом, позволяющим снизить негативное воздействие на экологию и получать ценное вторичное сырье, уменьшая зависимость от первичных ресурсов.

Оптимальный подбор оборудования – залог высокой производительности, минимальных издержек и, как следствие, прибыльности всего предприятия. В статье рассмотрим ключевые факторы, которые необходимо учитывать при выборе устройств переработки пластика, чтобы сделать обоснованное и перспективное вложение средств.

Тип полимера

Выбор оборудования для вторичной переработки напрямую зависит от типа перерабатываемых отходов. Наиболее распространены: полиэтилентерефталат (ПЭТ), полиэтилен высокого давления (ПВД), полиэтилен низкого давления (ПНД), полипропилен (ПП), полистирол (ПС) и поливинилхлорид (ПВХ).

Каждый из этих материалов обладает уникальными свойствами, влияющими на процесс рециклинга. Например, ПЭТ требует тщательной очистки от остатков напитков и клея, а ПВХ – особого температурного контроля из-за склонности к выделению вредных веществ.

Температура плавления, чувствительность к термической деструкции и наличие различных добавок – важные параметры, определяющие выбор экструдера и системы фильтрации. Универсальное оборудование может быть экономически выгодным решением для переработки нескольких видов пластика. Специализированные линии, разработанные под конкретный вид полимера, тоже демонстрируют хорошую эффективность и обеспечивают высокое качество вторичного сырья.

Этапы и оборудование для переработки полимеров

Процесс переработки вторичного пластика состоит из нескольких шагов, каждый из которых требует специализированного оборудования для обеспечения максимальной эффективности и качества конечного продукта.

Измельчение

Выбор дробильного оборудования определяется типом материала, предназначенного для переработки. К примеру, сложно эффективно переработать мягкую полиэтиленовую пленку и жесткий полипропиленовый литник на одной и той же установке.

В зависимости от перерабатываемого сырья, дробилки подразделяются:

на агрегаты для пленок. Оснащены ножами, которые обеспечивают резку материала на мелкие части;
измельчители для твердых и тонкостенных пластиковых отходов (листы, бутылки, канистры, флаконы и т. д.);
шредеры для крупных кусков твердого пластика. Используются для первичного измельчения крупногабаритных изделий;
роторные дробилки, использующие вращающиеся ножи для регулируемого измельчения, наиболее универсальные.

Цена зависит от производительности и конструкции режущего устройства.

Мойка

Вторичное сырье редко бывает абсолютно чистым. Зачастую упаковочная тара содержит пищевые отходы, сельскохозяйственная пленка загрязнена почвой и т. п. Поэтому промывка измельченного материала и удаление инородных включений – важная операция, повышающая потребительские свойства конечного продукта.

Технология включает в себя следующие стадии:

Предварительная очистка и отмывка.Позволяет очистить дробленный пластик как без подачи воды, так и с подачей, от пыли, грязи, песка, сахара, муки и других загрязнений.
Флотация.Позволяет разделять компоненты, различающиеся по плотности. Операция осуществляется во флотационных гидроциклонах или ваннах, куда подается измельченный материал. Поток перемещает пластик в емкости. Тяжелые элементы оседают на дно, а легкая фракция удаляется со свободной поверхности жидкости. Одновременно происходит частичная очистка материала от загрязнений.
Мойка.С применением центрифуги происходит промывка и отделение посторонних включений, таких как этикетки, бумага и песок. Материал, проходя через поток воды, попадает на разделительные сита, где происходит фильтрация. Для отмывки сильных загрязнений используется горячая вода с добавлением моющих химикатов.
Сушка.Подразделяется на механическую и термическую. На первом этапе остаточная влага удаляется механическим способом. Центрифуга или шнековый пресс позволяют достичь остаточной влажности приблизительно 10 %. Далее прибегают к использованию потока горячего воздуха Термическая сушка осуществляется в системе циклонов, соединенных трубопроводом, или в сушилках периодического действия.

При комплектации линии промывки целесообразно приобретать моечно-сушильный комплекс, например, модели МСК ЗОТ 815Н, 1000Н, 1100Н, 1300Н, которые включают все необходимые устройства очистки сырья производительностью до 1 тонны в час.

Аппараты для мойки и сушки обычно комплектуют системами рециркуляции воды, что позволяет снизить потребление жидкости и минимизировать воздействие на окружающую среду.

Грануляция

Это заключительный этап переработки, на котором из измельченного сырья формируются гранулы, пригодные для дальнейшего использования в производстве новых изделий.

Выбор гранулятора определяется целями переработчика. Наиболее широко распространены, благодаря своей универсальности, одно- и двухшнековые экструдеры (или каскадные одно-, двух-, трехшнековые). Одношнековый вариант подходит для грануляции однородного чистого сырья без флексопечати. Двухшнековый (или двухкаскадный), помимо формования массы, позволяет интенсивно смешивать пластик с различными добавками, такими как наполнители и красители. В машине протекают не только процессы плавления. Полимерная смесь, захватываясь шнеками, интенсивно перемешивается, становится однородной. Кроме того, экструдеры оснащены системой дегазации пластикового расплава, а также фильтром очистки.

Формование массы происходит на фильере, через которую шнек продавливает материал. Охлаждение осуществляется в воде или потоком холодного воздуха. Готовые гранулы поступают через систему циклонов в бункер-накопитель.

Ключевые аспекты при выборе оборудования

Выбор машин для переработки пластиковых отходов – ответственная задача, требующая учета множества факторов. Nazarov Systems, как производитель с многолетним опытом, рекомендует обратить внимание на следующие ключевые моменты:

Определение характера перерабатываемых отходов. На начальном этапе необходимо четко определить, какой вид сырья планируется обрабатывать. Чистые отходы производства, такие как обрезки пленки или литники, не требуют интенсивной очистки, что упрощает комплектацию оборудования. В то же время загрязненное вторсырье, например, использованная упаковка, требует более сложной системы мойки и сепарации.
Оценка объемов сырья. Это позволит правильно подобрать производительность линии, выбрать оборудование с оптимальным энергопотреблением и габаритами. Необходимо учитывать как текущие объемы, так и потенциальный рост производства.
Электропотребление оборудования.
Занимаемая площадь под оборудованием.
Потребление воды.
Количество обслуживающего персонала.
Доступность запасных частей и расходных материалов.
Материалы, из которых изготовлено оборудование.
Износостойкость оборудования. Стадии предварительной подготовки сырья, особенно измельчение, оказывают механическое воздействие на станки, приводя к их износу. При выборе дробилок и шредеров необходимо оценивать соотношение цены и качества, чтобы избежать преждевременных поломок и дополнительных расходов на ремонт.
Выбор гранулятора. Идеальным решением считается двухшнековый экструдер. Он обеспечивает высокую производительность, легко настраивается под различные виды сырья, в том числе плохо очищенного, и позволяет работать практически с любым видом пластика. Однако двухкаскадное или трехкаскадное исполнение требует серьезных инвестиций, потребляет больше энергии. Поэтому при переработке чистого сырья и наличии эффективной системы очистки целесообразно рассмотреть использование одношнекового экструдера с дегазацией.
Контроль качества. На рынке вторичного пластика высокая конкуренция, и многие потребители требуют предоставления качественной продукции.

Nazarov Systems предлагает широкий спектр оборудования для переработки полимеров, учитывающий вышеперечисленные аспекты.Наши специалисты помогут подобрать оптимальное решение, отвечающее вашим потребностям и бюджету.